水性漆的分層不同現象

涂料的分層現象是生產、儲存、使用等過程中常常碰到的重要問題，會使涂料的性能發生變化。

嚴重的硬沉淀，可能導致涂料報廢，無法使用。

那么，涂料的分層究竟是什么原因導致的?

遇到這種情況，又該怎么去解決？

水性漆分層的不同現象

1、分水

涂料經過一段時間儲存，在涂料表面分離出一部分透明的淺黃色或無色透明的黏液。

2、分乳液

涂料的表層分離出一定量的液體，有時該液體帶有一些藍光，大多數情況該分離出來的液體為乳白色。

3、沉降

成品涂料在儲存過程中，涂料內部的均勻性發生改變，重質的和大粒徑粒子在涂料中的分布不均，垂直方向上出現梯度變化，從上表面到底部，涂料有從釋到稠的變化，底部甚至出現硬沉淀。涂料的這種現象稱之為涂料發生沉降。

上述的三種情況中，分水分乳液的同時，通常也伴隨著沉降。

到底是哪些原因導致這些分層現象的產生呢？

分層影響因素

增稠劑的影響

水合型增稠劑與締合型增稠劑在種類與用量上匹配不當，導致涂料在儲存過程中出現不相容而排斥。

如果體系中這兩張網絡相容性欠佳，一個過于疏水，一個過于親水，使用這樣的增稠劑匹配，分水現象難以控制。通常只對水相增稠的“濃縮網絡”收縮脫離游離在涂料表層造成分水現象。

纖維素類和堿溶脹類增稠劑都是在堿性的條件下（pH＞7）才能夠溶脹，所以一定要注意調節體系的pH。應避免用氨水做pH調節劑，持久性不好，容易揮發，會導致PH值下降，且有一定的氣味。對于工業漆來說，纖維素類和堿溶脹類增稠劑對耐水會有影響，因此，盡量少用此類增稠劑。

締合型增稠劑與乳液粒子間的締合不牢，使得該締合的乳液粒子在儲存過程中解吸脫離出來，懸浮于涂料的表層，出現涂料分乳液的現象。

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