一、固含量的影響。游離水的含量與如何的固含量密切相關，乳液中固含量越高，游離水越少，因此縮短了游離水的揮發時間，從而有利于提高WPU的干燥速率。有研究表明，WPU的固含量提高到50%以上時，干燥速率與普通溶劑型PU干燥速率相當，干燥時使用碳纖維發熱管將環境溫度加熱到40℃-60℃。在生產過程中可以通過涂料的年度來控制油漆的固含量。

第二、親水基團含量的影響。為了提高WPU的分散性，通常會在PU的分子鏈上引入具有親水性的離子基團，然而，親水基團的引入增加了WPU的干燥難度，也降低了干燥速率。結合水是通過氫鍵、分子間作用力等于PU親水基團結合而成的一種PU膠粒內的水分，其揮發速率遠小于游離水。這也就意味著親水基團越多，乳液中結合水也就越多，從而不利于水分的揮發。另外隨著親水基團含量的增加，整個涂料體系的相變點會相應的后延，不利于高固含量的涂料乳液，說的簡單一些就是水都溶于涂料了，沒有游離水分作為分散劑，涂料無法使用的。因此在確保乳液穩定性的前提下，需盡可能地降低親水基團。

第三、硬段含量的影響。硬段含量的增加可使干燥速率加快。這是因為隨著硬段含量的不斷增加，軟段和硬段的相容性增大，分子結構越金木，分子鏈運動時水分子越容易排出。但硬段含量也不能過量，當硬段含量大約46%時，干燥速率會下降，這是因為在干燥初期乳液表面容易結皮形成封閉式的漆膜，不利于漆膜底層水分的揮發，同時容易出現橘皮、魚眼、附著力不合格的缺陷。

第四、中和度的影響。有禮的羧酸基團具有弱親水性，而中和成鹽的羧基陰離子具有良好的親水性。因此，中和度會影響親水基團的含量，所以中和度越高，分子鏈的親水性越強，故結合水含量也會增加，從而影響WPU的干燥速率。同時中和度越大，油漆的粘度越高，會導致涂料表面容易結皮，從而影響漆膜內部水分揮發，影響干燥速率的同時影響產品質量。

第五、成膜基材的影響。成膜基材的表面性質決定著其水分子之間的作用力，因此對油漆的干燥速率影響很大。比如，WPU水性涂料涂覆在玻璃基材表面的干燥速率大于涂覆在復合模板基材表面的干燥速率。這與基材的表面張力、乳液與基材相互作用有關，具有較低表面張力的木材與水的作用力大，導致水分不容易揮發。其實也就是油漆中的游離狀態的水被基材物理吸收，如果想把這部分水烘干就需要提供更多的熱量來使得水分從基材中揮發出來。

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