水性防腐漆已經深入到工業防腐涂料當中，在施工過程中，為了更好的發揮產品特點，會因水性防腐漆產品不同，或者施工要求而采取不同的干燥方法，下面介紹水性防腐漆的五大干燥方法，僅供用戶參考。

水性防腐漆的五大干燥方法

1、自然干燥
　　自然枯燥是具有辦法簡單、應用普遍的優點，但同時具有枯燥速度慢的缺陷。在自然條件下，溫度和濕度及風速是不定時變化，枯燥速度和成膜質量不穩定。
 

　　2、微波干燥
　　微波加熱應用的是介質損耗的原理，而水的介電常數比干物質大得多，電磁場釋放能量的絕大局部被涂料中的水分吸收。微波加熱的優點在于枯燥速度特別快，不同的物質關于微波具有選擇性吸收。關于涂膜的加熱很平均，不存在溫度梯度，能夠枯燥厚膜。
 

　　3、紫外線干燥
　　在水性涂料中含有少量的光敏劑，在紫外線的映照下，光敏劑吸收特定波長的紫外線，合成產生活性基團，引發成膜物質的聚合反響，構成網狀構造而使涂層固化。紫外線固化具有涂層固化速度快、涂膜質量好等特性。但是。此種辦法只能用來枯燥水性涂料，并且只能枯燥成平板狀的家具涂飾板件。
 

　　4、紅外線干燥
　　紅外線固化具有固化速度快、升溫疾速、固化質量好等優點，但用紅外加熱枯燥涂層時，涂層存在著明顯的溫度梯度，它的枯燥是由外表向內部延伸的，這就使得它不合適用于枯燥較厚的涂膜;紅外線枯燥只能加熱紅外線可以映照到的區域，不能用來枯燥平面的物件。

　　5、熱空氣干燥
熱空氣枯燥是采用對流原理，以溫度為40～60℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳送給工件外表的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱枯燥辦法。常用電或蒸汽作為熱源，先使空氣加熱，熱量經過對流方式由熱空氣傳送給涂層外表，使涂層得到快速枯燥。

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