原因：水合型增稠劑與締合型增稠劑在種類與用量上匹配不當，導致涂料在儲存過程中出現不相容而排斥。如果體系中這兩張網絡相容性欠佳，一個過于疏水，一個過于親水，使用這樣的增稠劑匹配，分水現象難以控制。通常只對水相增稠的“濃縮網絡”收縮脫離游離在涂料表層造成分水現象。

分乳液現象及原因

涂料的表層分離出一定量的液體，有時該液體帶有一些藍光，大多數情況該分離出來的液體為乳白色

原因：締合型增稠劑與乳液粒子間的締合不牢，使得該締合的乳液粒子在儲存過程中解吸脫離出來，懸浮于涂料的表層，出現涂料分乳液的現象。涂料的低剪切黏度過低，同樣會造成分層現象

沉降現象及原因

成品涂料在儲存過程中，涂料內部的均勻性發生改變，重質的和大粒徑粒子在涂料中的分布不均，垂直方向上出現梯度變化，從上表面到底部，涂料有從釋到稠的變化，底部甚至出現硬沉淀。涂料的這種現象稱之為涂料發生沉降。分水分乳液的同時，通常也伴隨著沉降。

原因：顏填料分散性差，粒子附聚成大的顆粒，從而加快沉降；貯存時間過長，超過了涂料的保持期，尤其是長時間靜止放置；貯存溫度過高；涂料粘度過低；顏填料相互反應，引起沉淀。

分層沉降的解決方法

若沉淀是松散的，可混勻再使用。采用攪拌器使涂料樣品充分混勻，混勻時的技巧是先倒出部分上層溶劑，攪拌下層顏填料和樹脂液，待初步分散均勻后，再把倒出的溶劑倒回，繼續攪拌均勻（有時過濾）。若沉淀嚴重出現結塊，可用刮鏟從容器底部鏟起沉淀，研碎后，再把流動介質倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍無法混合，仍有干結沉淀，涂料只能報廢或降級使用。

【本站文章來源于網絡,僅作為展示之用,版權歸原作者所有.如有侵犯請告知,我們會盡快刪除】