科漆士水性工業(yè)漆施工常見問題及解決方法

俗話說“三分涂料，七分施工”，水性工業(yè)漆在施工過程中會遇到各種不同的問題，大部分與油漆施工中遇到的問題相似，但是，水性工業(yè)漆與油漆屬于完全不同的體系，有自己的特性和特點，內(nèi)因決定外因，相應(yīng)的，施工中遇到的問題也會有相應(yīng)的解決方法：本文主要講述的是以下會遇見的常見問題；

問題匯總?cè)缦?/span>

1．涂膜的起泡和爆孔(針孔)

2. 涂層閃銹

3．涂膜縮孔

4．涂膜開裂

5．涂膜浮色和發(fā)花

6．咬底

7．顆粒

8．橘皮

9．流掛

10. 回黏

11. 剝皮

12．發(fā)白

13．失光

14．滲色

涂膜浮色和發(fā)花

(1) 問題現(xiàn)象發(fā)花指新涂成的防腐涂料涂膜中存在多種顏料的不均勻分布，通常呈條斑或蜂窩斑狀，可以理解為顏料垂直方向的分離。浮色是指涂料施工之后濕膜中的顏料呈水平方向?qū)訝罘蛛x，也就是涂料涂膜中多種顏料的一種或幾種較密集于涂膜表層呈均一的分布，但卻與原配方有明顯的顏色差別。

       所以發(fā)花是色漆表面色調(diào)不一致，出現(xiàn)斑點和條紋等產(chǎn)生顏色雜亂的外觀缺陷。涂料中至少含有兩種顏料發(fā)花現(xiàn)象才會明顯;浮色是指表面顏色致的，但與應(yīng)有的不一樣。使涂膜表面與內(nèi)部的色調(diào)不一致。浮色困擾的是隨施工條件的不同而程度不一，使用同一涂料而有不同的顏色。

(2)產(chǎn)生原因

①顏填料粒子的粒徑對涂料浮色發(fā)花有一定的影響，粒徑分布廣，浮色發(fā)花的可能性就大。涂料在干燥過程中，粒徑較細的粒子易于上浮，導致顏、填料的分布不均而造成；

②白色基礎(chǔ)漆與外購的色漿混溶性差，會導致漆膜浮色發(fā)花現(xiàn)象的發(fā)生。

③混合顏料濕潤分散不好，產(chǎn)生絮凝，聚集的大粒子運動變緩慢，與未絮凝的顏料粒子形成運動速度差，顏色分布不均，形成發(fā)花、浮色;混合顏料中各種顏料比重差別大，濕潤分散不好，密度小的顏料浮在涂料涂膜表面，會造成發(fā)花與浮色。

④顏料粒子因保護不夠，顏料絮凝，或發(fā)生親和絮凝，或顏料粒子間存在橋架絮凝，導致浮色發(fā)花。⑤濕膜厚、基料黏度低和揮發(fā)速度慢，會使?jié)衲ぴ诘宛ざ缺３指?，而使顏料沉降更多，使浮色加劇?/span>

(3)解決措施

①避免絮凝使用低密度細顔料，用揮發(fā)更快的溶劑和黏度更高的基料。濕涂膜干燥時溶劑不均勻蒸發(fā)使表面產(chǎn)生表面張力差而引起對流現(xiàn)象，這是產(chǎn)生浮色的驅(qū)動力。

②驗證基礎(chǔ)漆和色漿的相容性，調(diào)整至符合標準要求。

③選擇合適的潤濕分散劑，撤換粒徑分布廣的顏料種類，防止因粒徑差帶來的浮色;添加帶觸變性的粉料如高嶺土、硅灰石、四凸棒土、膨潤土等，減弱貝納爾多渦流作用，減弱浮色。

④根據(jù)配方中顏料種類(色漿種類)、乳液種類、增稠劑種類、潤濕分散劑、以及填充料種類，添加相應(yīng)的潤濕分散劑。

⑤遵循“薄涂多道”原則，免濕膜過厚，避免涂料黏度過低，調(diào)整涂料干性。

 

咬底

(1) 問題現(xiàn)象咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。發(fā)生這種情況時，涂層出現(xiàn)膨脹、移位、收縮、發(fā)皺、鼓起，甚至失去附著力而脫落。

(2)產(chǎn)生原因

①底漆未完全干燥或底漆為氧化交聯(lián)型或雙組分固化型，漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，就涂面漆，面漆中的溶劑將底漆溶解軟化，導致底漆被咬起，并與原附著基層分開。

②刷涂面漆時操作不迅速，反復刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。

③底漆、面漆不配套，面漆的溶劑溶解力太強。

④在高溫情況下，一次性噴涂過量，使涂層無法徹底干燥，進行上涂時又強制性干燥。

(3) 解決方法

     待底層涂料完全干透或反應(yīng)完成后，再刷涂面層涂料;刷涂面漆時，要技術(shù)熟練、操作準確、迅速，防止反復刷涂;底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用;避免一次性噴涂過量，并且涂層間應(yīng)充分干燥，避免在異常高溫下涂裝;對于嚴重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。

 

顆粒

(1) 問題現(xiàn)象涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。

(2)產(chǎn)生原因

①基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

②調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面變粗糙。

③施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒颿落于涂料中，有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中，或刷涂工具粘有雜物。

④超噴時，漆霧污染了漆膜。

⑤固化劑使用不當，兩組分相容性差，或使用前未充分攪拌均勻或過濾引起顆粒。

(3) 解決方式

基層不平處應(yīng)用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料;調(diào)配好的涂料在刷涂前，應(yīng)靜置10～20min，待氣泡散開后再使用;涂料調(diào)配好后，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物，刮風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷涂完的漆膜要防塵土污染;及時糾正噴涂手法，盡量避免超噴現(xiàn)象;合理調(diào)配兩組分的相容性，應(yīng)按比例調(diào)配，使用前應(yīng)攪拌均勻;涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，打上光蠟、拋光、拋亮。

 

橘皮

(1)問題現(xiàn)象漆膜表面有比較均勻的不露底的圓坑，涂膜表面不平滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)，好似橘皮。

(2)產(chǎn)生原因①工現(xiàn)場溫度太高，作業(yè)環(huán)境有風，且風速過大，涂料噴涂后，表干過快，來不及流平。②工件表面溫度高，或烘房溫度太高或過早進入烘箱，使涂料成膜快而不能及時流平。③被涂物表面不平整，或涂層之間的搭配不良，影響涂料流平性。④施工時黏度過大或一次性噴涂過多，涂料舒展流平慢。⑤噴涂距離太遠，空氣壓力不足;或壓縮空氣的壓力不夠，涂料霧化不好;噴涂距離太近，空氣壓力過大，高氣壓粒子撞擊，造成漆膜不平整;噴槍口徑小，與工件距離不合適，造成漆霧粒子大，影響了漆的流平。⑥涂料的黏度過高，或涂料表干太快;使用前沒有充分攪拌，涂料與未充分混合均勻。

(3) 解決措施不宜在高溫，風速過大的環(huán)境中施工;控制工件溫度，改善現(xiàn)場溫度，降低烘道溫度，加長流平時間;保證被涂物表面平整，合理搭配底面漆，涂層之間的研磨要平滑，多次噴涂時，要確保底層涂料充分干燥;調(diào)低黏度噴涂，減少一次性噴涂量，薄涂多道;選擇合適口徑的噴槍，調(diào)整好噴涂距離，空氣壓力及霧化效果適宜;調(diào)整配方，控制合適黏度，使用前須經(jīng)充分攪拌，促使涂料充分混合，增加涂料流平性;已有橘皮漆膜，需用細砂紙將痕跡磨平，除去灰塵后再噴涂一道面漆。

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