水性工業(yè)漆施工中遇到的問題及解決方法

俗話說“三分涂料，七分施工”，水性工業(yè)漆在施工過程中會遇到各種不同的問題，大部分與油漆施工中遇到的問題相似，但是，水性工業(yè)漆與油漆屬于完全不同的體系，有自己的特性和特點(diǎn)，內(nèi)因決定外因，相應(yīng)的，施工中遇到的問題也會有相應(yīng)的解決方法，下面是水性工業(yè)漆施工過程中漆膜常見病態(tài)的現(xiàn)象及防治。

1.問題現(xiàn)象—氣泡

起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間;漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，叫鼓泡。破裂卻不能流平，就爆孔，出現(xiàn)細(xì)小的爆孔則稱為針孔。在漆膜表面出現(xiàn)的一種回陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100am左右。

產(chǎn)生原因

基材處理不合要求，如底材表面附有油污、灰塵等，木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當(dāng)其自然揮發(fā)時(shí)導(dǎo)致起泡;板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難;木材含水率高;木材的接合處及孔眼沒有填實(shí)，有空隙口孔眼等。

施工環(huán)境溫度高、濕度低，或烘房的溫度過高，表干快。

底層沒有充分的干燥，就施工第二遍。

涂料的黏度過高，氣泡沒有消除;或一次性施工過厚。

刷涂時(shí)來回拖動刷子,產(chǎn)生的氣泡沒有消除。

配好的涂料沒有靜置一段時(shí)間，高速攪拌時(shí)空氣攪入漆中。

解決對策

底材處理符合要求，清除油污、灰塵等;板材白坯要打磨平整，然后用封閉底漆封閉:施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10％～12％

不要在溫度和濕度高的時(shí)候施工;調(diào)整烘房溫度至適當(dāng)范圍內(nèi)，一般在35～50℃之間。降低烘道溫度，讓流平時(shí)間長點(diǎn)。

多次施工時(shí)，重涂時(shí)間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍;調(diào)整涂料的黏度至適當(dāng)，噴涂時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不可一次性厚涂。多次噴涂時(shí)，加強(qiáng)底層的干燥時(shí)間，多道薄噴;刷涂時(shí)不要來回拖動，先橫理，后豎理，順木紋方向理直。

配好的涂料要靜置一段時(shí)間，讓氣泡完全消除后再施工。

當(dāng)漆或漆液中的氣泡較多，而影響使用時(shí)，有多種的消泡劑可供選擇。已有氣泡的產(chǎn)品，在回修再涂前須經(jīng)過仔細(xì)打磨，對氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆。對氣泡嚴(yán)重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細(xì)打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補(bǔ)。

 

2.問題現(xiàn)象—閃銹

閃銹(或者叫閃蝕)是由于涂料中的水分與鐵表面(如釘頭、鋼等)的接觸產(chǎn)生的。當(dāng)涂料在一般環(huán)境(如潮濕氣候環(huán)境)施工時(shí)，出現(xiàn)這種閃蝕的可能性更大這一現(xiàn)象主要出現(xiàn)在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。

產(chǎn)生原因

工件表面的浮銹或氧化皮處理不凈;溫度低，濕度高,水分揮發(fā)的速度慢,漆膜厚,漆膜干燥慢;閃銹的產(chǎn)生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān),閃銹的嚴(yán)重程度取決于涂料體系,涂料如聚醋酸乙烯乳膠在低pH時(shí),低溫和高濕度的情況下,延長了水和基材的接觸時(shí)間,易出現(xiàn)閃銹;涂料產(chǎn)品中沒有添加抗閃銹劑。

解決對策

將基材處理干凈,涂裝表面處理不應(yīng)有較嚴(yán)重的浮銹.銹斑.氧化皮.雜物等;采取措施提高漆膜的干燥時(shí)間加強(qiáng)通風(fēng),薄涂多道等;提高涂料的pH值;使用閃蝕抑制劑(如亞硝酸鈉、苯甲酸鈉和四硼酸鈉),抑制閃蝕的產(chǎn)生;出現(xiàn)閃銹后,應(yīng)在漆膜干燥后,適度打磨后再涂刷一道防銹漆,否則銹點(diǎn)會繼續(xù)向表面遷移。

 

3. 問題現(xiàn)象—裂紋

涂膜在使用過程中出現(xiàn)不連續(xù)的外觀變化,干燥涂膜產(chǎn)生可目測的線狀、多角狀、或不定狀裂紋或裂縫,裂紋從小到大,從淺至深,導(dǎo)致涂膜完全破壞。開裂是一種較為嚴(yán)重的弊病,根據(jù)裂紋的深淺可分為:細(xì)裂(細(xì)淺的表面裂紋且大體上以有規(guī)則的圖案分布于涂膜上),小裂(類似于細(xì)裂,但其裂紋較為深寬),深裂(裂紋至少穿透過涂層的開裂形式,可導(dǎo)致涂膜完全破壞),龜裂(寬裂紋且類似龜殼或鱷魚皮樣的一種開裂形式)，鴉爪裂(裂紋圖案似烏鴉爪樣的一種開裂形式)。

產(chǎn)生原因

木材的含水率過高，基底有裂縫，或過于疏松和粗糙，處理不良;多次噴涂時(shí)，底層涂料無充分干燥，即進(jìn)行另一道噴涂，或一次性噴涂量過多或黏度過高，收縮開裂;涂層間匹配差，如硬質(zhì)涂層涂布在彈性涂膜上，或混合使用了不同性質(zhì)的涂料;涂料稀釋過量涂膜太薄，不能抗裂;低溫涂裝，或遇大風(fēng)，或工件表面溫度低，涂層干燥成膜不良開裂;涂料中的顏料或粉質(zhì)過量，成膜性差。

解決措施

測試木材的含水率有無超過14％;加強(qiáng)底材的處理，底漆不僅除油、除銹、除污還應(yīng)有一定的粗糙度，必要時(shí)用細(xì)砂紙輕微打磨，木器處理時(shí)，需將松脂鏟除，用乙醇擦拭干凈，松脂部位封閉后再涂裝。

涂膜一次涂裝不能過厚(厚膜涂料，可保證一定的機(jī)械強(qiáng)度的除外)，按工藝要求嚴(yán)格控制底、面涂厚度，涂裝應(yīng)有一定的涂裝間隔，底漆要干透，再涂面漆。

增強(qiáng)涂層之間的配套性，強(qiáng)調(diào)底涂層和面涂層的膨脹性能應(yīng)相接近，配套采用“底硬面軟”的原則，多種涂料混合使用時(shí)，應(yīng)選擇性質(zhì)相容的涂料。

按照施工要求兌水稀釋，過度稀釋導(dǎo)致不能形成完整的涂膜。

不在惡劣的氣候下施工，控制工件溫度高于成膜溫度。

調(diào)整配方，控制適宜的顏基比。

涂膜已皺皮，可用水砂紙磨平后重涂。對于肉眼可見的裂紋，涂膜已失去保護(hù)功能，應(yīng)全部鏟除失效涂膜，重新涂裝。

 

4.問題現(xiàn)象—縮孔

縮孔是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，涂層表面出現(xiàn)一粒粒凹凸不平類似魚眼的麻點(diǎn)，好像水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚眼。“縮孔”是指在涂料表面產(chǎn)生小而圓的疵點(diǎn)，看上去就像火山口，縮孔不同于爆孔。

產(chǎn)生原因

被涂物表面有油污或油性蠟等;噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔，空氣壓縮機(jī)及管道帶有油污;涂裝線的環(huán)境被污染，空氣中含有油或蠟等;涂料中混入油或蠟等不潔物;消泡劑等化學(xué)物品加入過量。

解決對策

被涂物避免污染,清潔底材且需要打磨徹底。

施工器具避免污染油污、蠟等;空氣壓縮機(jī)使用油水分離器，并定期排水，過濾空氣壓縮氣，減輕空氣污染的可能性。

作業(yè)場所應(yīng)充分通風(fēng)排氣，清查并排除涂裝現(xiàn)場的污染源，如易揮發(fā)溶劑、黃油、蠟或已被污染容器、衣物和碎布等。

避免涂料被污染，尤其是油、蠟等的混入。

涂料產(chǎn)品采用相容性較好的助劑，防止助劑從漆分離出來。

如在刷涂時(shí)發(fā)現(xiàn)有“縮孔”現(xiàn)象，應(yīng)立即停刷，并用將“縮孔”部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料;涂裝線發(fā)生縮孔時(shí)，應(yīng)立即停線，清理現(xiàn)場，可在涂料中添加不超過3％的流平劑，已有縮孔的產(chǎn)品，在返工前應(yīng)徹底打磨。

 

5.問題現(xiàn)象—發(fā)花

發(fā)花指新涂成的防腐涂料涂膜中存在多種顏料的不均勻分布,通常呈條斑或蜂窩斑狀,可以理解為顏料垂直方向的分離。浮色是指涂料施工之后濕膜中的顏料呈水平方向?qū)訝罘蛛x,也就是涂料涂膜中多種顏料的一種或幾種較密集于涂膜表層呈均一的分布,但卻與原配方有明顯的顏色差別。所以發(fā)花是色漆表面色調(diào)不一致,出現(xiàn)斑點(diǎn)和條紋等產(chǎn)生顏色雜亂的外觀缺陷。涂料中至少含有兩種顏料發(fā)花現(xiàn)象才會明顯;浮色是指表面顏色致的,但與應(yīng)有的不一樣。使涂膜表面與內(nèi)部的色調(diào)不一致。浮色困擾的是隨施工條件的不同而程度不一,使用同一涂料而有不同的顏色。

產(chǎn)生原因

顏填料粒子的粒徑對涂料浮色發(fā)花有一定的影響，粒徑分布廣，浮色發(fā)花的可能性就大。涂料在干燥過程中，粒徑較細(xì)的粒子易于上浮，導(dǎo)致顏、填料的分布不均而造成

白色基礎(chǔ)漆與外購的色漿混溶性差，會導(dǎo)致漆膜浮色發(fā)花現(xiàn)象的發(fā)生。

混合顏料濕潤分散不好，產(chǎn)生絮凝，聚集的大粒子運(yùn)動變緩慢，與未絮凝的顏料粒子形成運(yùn)動速度差，顏色分布不均，形成發(fā)花、浮色;混合顏料中各種顏料比重差別大，濕潤分散不好，密度小的顏料浮在涂料涂膜表面，會造成發(fā)花與浮色。顏料粒子因保護(hù)不夠，顏料絮凝，或發(fā)生親和絮凝，或顏料粒子間存在橋架絮凝，導(dǎo)致浮色發(fā)花。

濕膜厚、基料黏度低和揮發(fā)速度慢，會使?jié)衲ぴ诘宛ざ缺３指?，而使顏料沉降更多，使浮色加劇?/span>

解決措施

避免絮凝使用低密度細(xì)顏料，用揮發(fā)更快的溶劑和黏度更高的基料。濕涂膜干燥時(shí)溶劑不均勻蒸發(fā)使表面產(chǎn)生表面張力差而引起對流現(xiàn)象，這是產(chǎn)生浮色的驅(qū)動力。

驗(yàn)證基礎(chǔ)漆和色漿的相容性，調(diào)整至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

選擇合適的潤濕分散劑，撤換粒徑分布廣的顏料種類，防止因粒徑差帶來的浮色;添加帶觸變性的粉料如高嶺土、硅灰石、四凸棒土、膨潤土等，減弱貝納爾多渦流作用，減弱浮色。

根據(jù)配方中顏料種類(色漿種類)、乳液種類、增稠劑種類、潤濕分散劑、以及填充料種類，添加相應(yīng)的潤濕分散劑

遵循“薄涂多道”原則，免濕膜過厚，避免涂料黏度過低，調(diào)整涂料干性。

 

6.問題現(xiàn)象—咬底

咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。發(fā)生這種情況時(shí)，涂層出現(xiàn)膨脹、移位、收縮、發(fā)皺、鼓起，甚至失去附著力而脫落。

產(chǎn)生原因

底漆未完全干燥或底漆為氧化交聯(lián)型或雙組分固化型,漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前,就涂面漆,面漆中的溶劑將底漆溶解軟化,導(dǎo)致底漆被咬起,并與原附著基層分開。

刷涂面漆時(shí)操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。

底漆、面漆不配套,面漆的溶劑溶解力太強(qiáng)。

在高溫情況下，一次性噴涂過量，使涂層無法徹底干燥，進(jìn)行上涂時(shí)又強(qiáng)制性干燥。

解決對策

應(yīng)待底層涂料完全干透或反應(yīng)完成后,再刷涂面層涂料;刷涂面漆時(shí),要技術(shù)熟練.操作準(zhǔn)確.迅速,防止反復(fù)刷涂;底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用;避免一次性噴涂過量,并且涂層間應(yīng)充分干燥,避免在異常高溫下涂裝;對于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象,需將涂層全部鏟除干凈,待基層干燥后再選用同一品種的涂料進(jìn)行刷涂。

 

7.問題現(xiàn)象—顆粒

涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。

產(chǎn)生原因

基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

調(diào)配漆料時(shí)，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面變粗糙。

施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒颿落于涂料中，有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中，或刷涂工具粘有雜物。

超噴時(shí)，漆霧污染了漆膜。

固化劑使用不當(dāng)，兩組分相容性差，或使用前未充分?jǐn)嚢杈鶆蚧蜻^濾引起顆粒。

解決對策

基層不平處應(yīng)用膩?zhàn)犹钇?，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料;調(diào)配好的涂料在刷涂前，應(yīng)靜置10～20min，待氣泡散開后再使用;涂料調(diào)配好后，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物，刮風(fēng)天氣或塵土飛揚(yáng)的場所不宜進(jìn)行施工，剛刷涂完的漆膜要防塵土污染;及時(shí)糾正噴涂手法，盡量避免超噴現(xiàn)象;合理調(diào)配兩組分的相容性，應(yīng)按比例調(diào)配，使用前應(yīng)攪拌均勻;涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，打上光蠟、拋光、拋亮。

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