施工結(jié)束后，首先是水分揮發(fā)。當(dāng)水性漆的乳膠粒占膠層的74%（體積）時(shí)，膠粒相互接近，達(dá)到密實(shí)的填充狀態(tài)；其次，水分繼續(xù)揮發(fā)，聚合物顆粒變形。毛細(xì)管壓力高于聚合物顆粒的抗變形力。介質(zhì)越易揮發(fā)，壓力越大。然后，聚合物顆粒凝聚并融合形成連續(xù)的涂層；，水分繼續(xù)揮發(fā)。當(dāng)壓力達(dá)到使每個(gè)顆粒中的分子鏈向另一個(gè)顆粒分子鏈擴(kuò)散時(shí)，聚合物分子鏈逐步向彼此擴(kuò)散，使涂層薄膜均勻，固化干燥過(guò)程完成。

3、干燥方式

木材的干燥過(guò)程是從木材內(nèi)部逐漸去除水分的過(guò)程，而家具所用的水性漆的干燥過(guò)程在很大程度上是從涂料內(nèi)部逐漸去除水分的過(guò)程。從某種意義上說(shuō)，兩者有一些相似之處。因此，在進(jìn)一步研究木質(zhì)家具水性漆的干燥方法時(shí)，可以借鑒比較成熟的干燥方法。在木材干燥領(lǐng)域，自然干燥、熱風(fēng)干燥、微波干燥、紫外線干燥、紅外干燥、太陽(yáng)能干燥、高頻干燥、組合干燥等干燥方法理論上都適用于水性漆的干燥，但各種干燥方法在水性漆干燥應(yīng)用中的具體技術(shù)參數(shù)還需要研究。

影響水性漆涂抹木質(zhì)家具的干燥速度主要因素是環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、漆膜厚度和氣流速度。伍忠躍等人認(rèn)為，水性木器涂料可以加快干燥速度，提高涂料硬度，降低VOC，避免“慢干”帶來(lái)的諸多弊端。蔡家斌等。研究了微波干燥在聚氨酯水性木器涂料中的應(yīng)用。結(jié)果表明，微波干燥后涂層中90%的水分被去除，而烘箱干燥的水分去除率僅為50%左右。經(jīng)微波干燥后，可對(duì)涂層進(jìn)行干燥、拋光、堆放和包裝。

不同干燥方法對(duì)水性漆的干燥速度和成膜質(zhì)量有明顯的影響。以下是水性漆各種干燥方法的概述。

【自然干燥】

水的蒸發(fā)潛熱很大，達(dá)到2457.7kj/kg。水基涂料的蒸發(fā)需要吸收大量的熱量。水的揮發(fā)受大氣溫度、濕度和風(fēng)速的影響。揮發(fā)速率隨溫度的升高而增大，隨空氣濕度的增大而減小，隨風(fēng)速的增大而增大。這是因?yàn)闇囟壬撸肿拥臒徇\(yùn)動(dòng)更劇烈，液態(tài)水分子更容易擺脫其他水分子的吸引而變成水蒸氣分子。然而，隨著空氣濕度的增加，水蒸氣在空氣中的比例增大，水蒸氣的分壓增大，單位時(shí)間內(nèi)更多的水蒸氣分子變成液態(tài)水分子。因此，水的蒸發(fā)率隨空氣濕度的增加而降低。風(fēng)速越高，單位時(shí)間內(nèi)從揮發(fā)性表面帶走的水分子越多，蒸發(fā)速度越快。

自然干燥具有方法簡(jiǎn)單、應(yīng)用廣泛的優(yōu)點(diǎn)，但也存在干燥速度慢的缺點(diǎn)。在自然條件下，溫度、濕度和風(fēng)速不斷變化，干燥速度和成膜質(zhì)量不穩(wěn)定。如果溫度高、濕度大或濕度大，涂層容易變白，干燥速度慢。在低溫下，干燥速度很慢，特別是在5℃時(shí)，水性漆成膜困難。這些都是制約水性漆應(yīng)用的重要原因。

【熱風(fēng)干燥】

熱風(fēng)干燥是以40-60℃的熱風(fēng)為熱載體，將熱能傳遞到工件表面的涂層上，涂層吸收能量后固化成膜的一種加熱干燥方法。一般以電或蒸汽為熱源，先加熱空氣，通過(guò)對(duì)流將熱空氣傳給涂層表面，使涂層迅速干燥。

用熱風(fēng)干燥時(shí)，涂層周圍的熱風(fēng)是加熱介質(zhì)。涂層總是有一定厚度的。從涂層表面到內(nèi)層邊界的傳熱需要一定的時(shí)間。傳熱速度取決于涂層的厚度及其導(dǎo)熱系數(shù)。因此，當(dāng)對(duì)流加熱時(shí)，涂層表面總是先被加熱。在干燥初期，表層水分揮發(fā)強(qiáng)，涂層的固化從表層開(kāi)始，然后逐漸向底層擴(kuò)展，導(dǎo)致底層干燥。

熱風(fēng)干燥技術(shù)的應(yīng)用可以明顯加快涂料的干燥速度，具有適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。它是一種廣泛使用的干燥形式。在大型家具廠，熱風(fēng)干燥線是目前溶劑型涂料強(qiáng)制干燥的主要形式。它被用來(lái)干燥水性漆。由于水性漆干燥時(shí)間長(zhǎng)，一方面需要研究干燥設(shè)備，另一方面需要研究干燥過(guò)程。而干燥線各部分的溫度、濕度、運(yùn)行速度（干燥時(shí)間）和通風(fēng)條件將會(huì)影響到干燥質(zhì)量和終涂層成膜的重要關(guān)鍵。

【微波干燥】

微波是指波長(zhǎng)為1mm-1m，頻率為300mhz-300ghz，具有穿透性的電磁波。常用的微波頻率為915-2450mhz。

微波加熱采用介質(zhì)損耗原理，水的介電常數(shù)遠(yuǎn)大于干物質(zhì)的介電常數(shù)。電磁場(chǎng)釋放的大部分能量被涂層中的水吸收。

微場(chǎng)以每秒數(shù)億次的高速周期性地改變外加電場(chǎng)的方向，使水分子迅速擺動(dòng)，產(chǎn)生顯著的熱效應(yīng)，使涂層內(nèi)外的溫度同時(shí)迅速升高。微波加熱的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快，不同物質(zhì)對(duì)微波有選擇性吸收；對(duì)干燥物無(wú)形狀要求；薄膜加熱非常均勻，沒(méi)有溫度梯度，厚膜可以干燥。對(duì)于水分子，2450MHz微波具有的能量轉(zhuǎn)換和損耗平衡。這種頻率的微波能穿透30mm厚的水層，可適用于干燥各種厚度涂層的水性漆。

【紫外線干燥】

對(duì)于水性漆，可以采用紫外線固化的干燥方式。所謂紫外線固化是指水性漆的UV在波長(zhǎng)為300-400nm的紫外線照射下進(jìn)行固化的干燥方式。

在水性漆中含有少量的光敏劑，在紫外線的照射下，光敏劑吸收特定波長(zhǎng)的紫外線，分解產(chǎn)生活性基團(tuán)，引發(fā)成膜物質(zhì)的聚合反應(yīng)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而使涂層固化。紫外線固化具有涂層固化速度快、涂膜質(zhì)量好等特點(diǎn)。但是。此種方法只能用來(lái)對(duì)付水性漆的涂層，并且只能干燥成平板狀的家具涂飾板件。

【紅外線干燥】

紅外線固化可用于水性木器涂料的干燥。所謂紅外線固化，實(shí)際上是指家具面板及其涂料在紅外線的照射下，吸收輻射能并轉(zhuǎn)化為熱能，從而實(shí)現(xiàn)涂層的固化。

紅外線是介于可見(jiàn)光和微波之間的一種不可見(jiàn)光。波長(zhǎng)為0.72-1000um。按波長(zhǎng)范圍可分為“近”、“中”、“遠(yuǎn)”三種紅外線，常用于涂層的干燥。

紅外固化具有固化速度快、升溫快、固化質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。但是，采用紅外加熱干燥涂層時(shí)，存在明顯的溫度梯度，其干燥從表面向內(nèi)部延伸，不適合干燥厚涂層；紅外線干燥只能加熱紅外線能到達(dá)的區(qū)域，不能用于干燥三維物體。