一般認(rèn)為，金屬底材，水，氧氣是產(chǎn)生閃銹的三個(gè)因素。水性漆直接涂覆于金屬底材，由于水的揮發(fā)潛熱較高（2257.2 KJ/KG，0.1Mpa），水在金屬底材上停留的時(shí)間較長，金屬底材開始銹蝕，通常稱之為“閃銹”。“閃銹”現(xiàn)象通常發(fā)生于涂膜干燥固化之前的這段時(shí)間，一般認(rèn)為是一種電化學(xué)現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對(duì)存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水，氧氣的共同作用下，產(chǎn)生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕色或黑色銹蝕物。
而如果涂料的固化過程中，溫度低、濕度高（RH大于85%時(shí)尤其嚴(yán)重）的慢干條件，會(huì)直接帶來“閃銹”問題。涂料的基材為前處理不潔凈質(zhì)量不穩(wěn)定的鐵質(zhì)底材也容易造成“閃銹”，尤其是新處理的鋼鐵表面容易產(chǎn)生閃銹?；蛘咄苛象w系的PH值越低越容易閃銹。金屬底材產(chǎn)生閃銹的難易程度是：鑄鐵>碳鋼>度鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。

根據(jù)“閃銹”產(chǎn)生的條件，防止“閃銹”問題可從以下幾方面著手：
1、加速干燥：溫度高、濕度低有利于防止閃銹；

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因?yàn)槠崮ず駥?dǎo)致水分揮發(fā)速度急劇下降；

3、避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材；

4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調(diào)整到9.5左右比較合適；

5、樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系容易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產(chǎn)生閃銹；

6、使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生；

7、磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時(shí)，對(duì)閃銹也有一定的抑制作用。