傳統(tǒng)涂料的稀釋劑使用了大量有機溶劑,這些溶劑在大氣中揮發(fā),會對施工和使用人員的健康造成危害,而且還會引起環(huán)境污染,并且由于溶劑可燃可爆,還存有火災(zāi)隱患。據(jù)統(tǒng)計,涂料行業(yè)釋放到大氣中的VOCs是僅次于汽車尾氣的第二大污染源。
水性工業(yè)漆主要是用水來做稀釋劑,不需要固化劑、稀料一些溶劑,是區(qū)別于油性工業(yè)漆的一種新型環(huán)保防銹防腐涂料。水性工業(yè)漆的應(yīng)用范圍極為廣泛,橋梁、鋼構(gòu)、船舶、機電、鋼材等可處處見到其身影。因其節(jié)能、環(huán)保,不會對人體及環(huán)境造成傷害和污染,因而深受用戶歡迎,是未來涂裝行業(yè)發(fā)展的方向,也是油性漆的替代產(chǎn)品。
(科漆士)水性工業(yè)漆一般分為水性防銹油漆市場上常見的有丙烯酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環(huán)氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類,從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸涂型幾種。
接下來我們來了解一下科漆士水性工業(yè)漆施工需要注意的事項:
攪拌
涂料中有些顏料密度大,易沉淀,如速干銀粉漆、環(huán)氧富鋅、環(huán)氧云鐵和厚漿型高固體份涂料等。面漆中的顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。木棍類攪拌效果很差,對于現(xiàn)代高固體份涂料來說,嚴(yán)禁使用棍棒進行手工攪拌。
雙組份涂料較規(guī)范的攪拌程序:
1. 漆料攪拌均勻
2. 邊倒入固化劑邊攪拌
3. 持續(xù)攪拌直到混合均勻
4. 然后根據(jù)涂料粘度情況加入稀釋劑攪勻
混合使用期
混合使用漆,即雙組份產(chǎn)品混合后的可使用期限。溶劑型雙組份產(chǎn)品的混合使用時間與涂料溫度有密切的關(guān)系。一般地說,溫度增加10℃,混合使用時間減半,溫度減少10℃,則混合使用時間加倍。加入稀釋劑對混合使用時間延長的作用并不明顯。還應(yīng)注意水性環(huán)氧涂料的混合使用時間與溶劑型環(huán)氧涂料不同,溫度降低時混合使用期也會相應(yīng)減少,比如在20℃時為2小時,而15℃時減少為1小時.在使用水性環(huán)氧涂料時一定要注意這一點。水性環(huán)氧涂料在超過混合使用期后,漆粘度看上去不會有很大變化,但是這時的涂料已經(jīng)不能再用。
熟化時間
熟化時間主要應(yīng)用在環(huán)氧雙組份涂料的施工方面。
純環(huán)氧涂料大多使用的是胺類作為固化劑,胺類樹脂分子量相對較大,與環(huán)氧樹脂混溶性不是太好。因此需要兩組分充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,放?5—30分鐘進行熟化。還有個別類型的胺固化劑雖然混溶性很好,但胺容易揮發(fā),與大氣中的潮氣和空氣中的二氧化碳合成氨基甲酸酯鹽,使涂層嚴(yán)重發(fā)白,在低溫高濕環(huán)境中這種情況更為嚴(yán)重,一旦這種情況出現(xiàn)的后道涂層的附著力產(chǎn)生嚴(yán)重影響。為了克服這一缺點,需要漆和固化劑混合后,進行15分鐘的熟化,使胺先與部分環(huán)氧樹脂反應(yīng),以防止和降低分子胺的揮發(fā)性。
涂料的稀釋
稀釋劑的選用原則是必須使用與其配套稀釋劑。
注意產(chǎn)品說明,并確認(rèn)使用了正確的稀釋劑。錯誤的稀釋將導(dǎo)致涂料品質(zhì)惡化,涂層質(zhì)量出問題。通過以往的經(jīng)驗產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因很多是因為選用了不配套的稀釋劑造成的。
稀釋劑添加量根據(jù)涂料種類、施工方式有所不同,過度的稀釋會導(dǎo)致涂料固體含量降低,達(dá)不到規(guī)定膜厚,減緩干燥固化時間,引起流掛的問題
涂裝間隔
涂裝間隔即覆涂下一道涂層的間隔時間。涂裝間隔與溫度、漆膜厚度、涂層道數(shù)及將來暴露情況有關(guān)。有些涂料的附著力所受重涂間隔的影響比其他種類涂料大。比如環(huán)氧漆表面堅硬而光潔,如果涂裝間隔已超過規(guī)定的限度(在23℃,通常為7天),必須在其表面進行拉毛粗化處理以保證覆涂涂料的附著力。有些涂料品種的附著力不受重涂間隔時間的影響,比如氯化橡膠和丙烯酸等溶劑揮發(fā)型涂料
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