水性氟碳漆在鋼結構領域防護工程中的應用已成為大勢所趨，(科漆士)鋼結構專用水性氟碳漆以水為分散介質，以水性氟碳樹脂為基料，添加各種高性能高品質顏填料、助劑等，其超強耐候性、耐腐蝕性、耐化學品性等性能媲美溶劑型氟碳漆。

工藝簡析

鋼結構表面的處理情況對整個涂層體系的防腐防護效果有著重要作用，涂裝前鋼結構表面前處理工藝一定要做好。

前處理

①噴砂除銹：噴砂采用石英砂，所用砂粒不含有腐蝕物、油垢、油脂等污物。噴砂質量達到Sa2.5級以上。噴砂時，應有除塵措施，防止粉塵飛揚。

②酸洗磷化：利用酸洗工序將鋼材表面的氧化層、油脂等出去干凈，利用磷化工序在鋼材表面形成磷化膜，在一定程度上防止鋼材被腐蝕，同時提高漆膜層間附著力與防腐蝕能力。

噴涂水性環氧富鋅底漆

①水性環氧富鋅底漆鋅含量高，開桶后攪拌均勻后進行調配。

②調漆比例為主漆：固化劑：水=10:1:1，攪拌均勻后靜置熟化10min后噴涂；調配好的漆料4h內使用完成。

③適當調節噴涂粘度，防止漆膜出現流掛及橘皮等問題；噴涂膜厚（干膜）必須≥80μm。

④涂裝后，可低溫（70±10）℃烘烤50min至完全干燥，亦可常溫干燥24h±8h至完全干燥。

⑤調好的漆料應定時攪拌，防止噴涂過程中產生沉淀。

⑥涂裝完成后，涂裝工具應及時清洗，防止堵塞。

噴涂水性環氧云鐵底漆

①水性環氧云鐵底漆固含高，開桶后攪拌均勻后進行調配。

②調漆比例為主漆：固化劑：水=10:1:1，攪拌均勻后靜置熟化10min后噴涂；調配好的漆料4h內使用完成。

③適當調節噴涂粘度，防止漆膜出現流掛及橘皮等問題；噴涂膜厚（干膜）必須≥80μm。

④涂裝后，可低溫（70±10）℃烘烤50min至完全干燥，亦可常溫干燥24h±8h至完全干燥。

⑤調好的漆料應定時攪拌，防止噴涂過程中產生沉淀。

⑥涂裝完成后，涂裝工具應及時清洗，防止堵塞。

噴涂水性氟碳中涂漆

①調漆比例為主漆：固化劑：水=10:1:1-2，攪拌均勻，涂4#杯30-50s，靜置熟化10min后噴涂；調配好的漆料3h內使用完成。

②適當調節噴涂粘度，防止漆膜出現流掛及橘皮等問題；噴涂膜厚（干膜）必須≥25μm。

③涂裝后，（45±5）℃低溫烘烤5-10min至表干或（80±5）℃烘烤30-40min至實干，噴涂氟碳面漆。

④涂裝完成后，涂裝工具應及時清洗，防止堵塞。

☆中涂漆作為底漆和面漆的連接層，對附著力、裝飾性、保護性等都有提升，噴涂過程中一定要嚴格按要求進行涂裝。

噴涂水性氟碳面漆

①調漆比例為主漆：固化劑：水=10:1:1-3，攪拌均勻，涂4#杯30-45s，靜置熟化10min后噴涂；調配好的漆料3h內使用完成。

②適當調節噴涂粘度，防止漆膜出現流掛及橘皮等問題；噴涂膜厚（干膜）必須≥35μm。

③涂裝后，（45±5）℃低溫烘烤5-10min至表干后（80±5）℃烘烤30-40min至實干；常溫自干需24h以上。

④涂裝完成后，涂裝工具應及時清洗，防止堵塞。