鋼結構涂裝水性鋼結構漆已成必然選擇！

現代建筑鋼結構應用涂料的條件是常溫自干，針對于此，專業涂裝公司幾乎全部是運用先進的噴涂機具，而鋼結構涂裝中為看重對涂料的要求就是防腐防銹。我們知道，水性鋼結構漆從成膜條件上分為常溫自干型和低、中溫烘烤型；從涂料功能上分為防銹底漆、中間漆和面漆；從使用方法上分為噴涂（及滾、刷）和浸漬兩類。

功能與應用：

水性鋼結構漆使用的基料技術發展速度快，也較為成熟，目前市場上已經研發出具有凈味環保、優異的保色、保光、耐候、耐腐蝕和抗污染性能的樹脂系列，進而促使涂料中富含多種高品質防銹顏料，通過科學配方調制出的鋼構漆完全可以達到中、長期防腐防銹的功能，能夠滿足建筑鋼結構在自然環境中的防護作用

性能適應：

鋼結構的使用環境中，如陽光紫外線的輻射和晝夜、四季溫差變化均會使漆膜老化以致龜裂、脫落，這也是造成傳統油漆不得不周而復始地一遍遍涂裝的主要原因之一。水性鋼結構漆鑒于所用基料的水性丙烯酸樹脂具有極強的柔韌性，因此鋼構漆的漆膜具有獨特的彈性和延展性，能夠經受熱脹冷縮的頻繁變化而不龜裂、不脫落，從而起到了鋼結構置放于大自然環境中防護功能的長期性和穩定性。而且對人安全，符合健康環保的需求，因此越來越多公共場館、公共設施需求的鋼構、網架等金屬構件都正在大量應用環保型的水性鋼結構漆，而這也是其它油漆所不可替代的。

環保：

對于鋼結構的涂裝環境，無論是專業涂裝公司還是兼有涂裝業務的鋼結構廠，長期以來一直被嚴重的環境污染問題所困擾。通常涂裝鋼結構占用車間或是場地的面積都比較大，傳統油漆所擴散的有害物質和刺激性氣體殃及周圍數百米以至上千米，而應社會的發展、環境的要求，率先使用水性鋼結構漆的生產單位不僅從提升涂裝質量、降低生產成本上嘗到了甜頭，而且還優化了涂裝環境，能夠充分得到社會的認可。

干燥速度快，不粘貼：

建筑鋼結構涂裝不同于機械等金屬部件涂裝，其突出表現為量大且工期緊迫。在有限的場地內完成批量鋼結構涂裝，要求漆膜干燥快，便于及時挪動騰出場地。水性鋼結構漆在20℃的施工環境下表干時間小于15分鐘，在25℃以上的施工環境下表干時間不超過10分鐘，加之水性漆表干后不粘黏，可及時挪動騰出場地，為廠家涂裝提供了便利，提高了工效，十分適合涂裝的批量要求

產品結構，色彩多樣化：

能滿足不同檔次需求科技的發展，原材料的不斷升級和水性漆廠家的研發投入，水性鋼結構漆不僅色彩多樣化，而且可以解決鋼構的防銹功能。為節省材料可選擇水性調和漆，它可做底面合一漆，不僅可以達到應有的防腐防銹功能，還能在色彩上滿足不同項目、不同建筑的需求（黃、綠、藍、銀灰、桔紅、大紅、咖啡等）。若要求光澤度高、豐滿度好、色澤鮮艷建議配套涂刷一層防銹底漆，面層選用水性磁漆，即可達到滿足漆膜厚度和遮蓋力的要求，而且可以產生柔和適度的光澤。產品結構和色彩的多樣化，為水性鋼結構漆的廣泛應用提供了更廣闊的空間。

注意事項：

一、施工工藝

    水性鋼結構漆的施工溫度不應低于5℃，相對濕度<70%,施工環境無塵埃。隨著溫度升高、濕度降低，表干時間將相對縮短。

1、涂裝前將被涂物表面灰砂、油污、浮銹及舊漆皮清除干凈；

2、刷防銹底漆兩遍；

3、刷調和漆兩遍（要求表面光澤不高）；

4、刷磁漆兩遍（要求表面光澤度高）如橋梁、鐵路。

二、稀釋問題

    水性鋼結構漆以水為分散介質，涂料中含有一定比例的水分。因使用涂裝工具不同，自然對涂料的粘稠度要求也不一樣。涂裝施工時可以加入適量的自來水或清水稀釋（千萬不可使用任何溶劑型稀料），加入量為涂料的5%左右，不正規的涂裝往往為了降低成本加入過量的水，不僅涂層會出現流掛，嚴重的是將大大降低涂層的防護作用。

三、對表干和實干的認識

    表干只表示涂層已形成漆膜，但并不表示涂層已經實干即完全固化，只有在完全固化后檢測漆膜的附著力、硬度等指標才是正確的，實干一般需要72小時。漆膜表干后應盡可能留有一定的成膜穩定時間，然后方可移動，切忌碰撞以免造成涂層損傷。同時，不能為了追求工效，在漆膜還未穩定的情況下就捆扎、吊裝，更不能使其遭受霧襲雨淋。

四、涂裝間隔時間及復涂條件

    涂裝間隔時間從總體上看，間隔時間長比短效果要好，因為隨著時間的推移，干膜附著力在逐漸增強，漆膜中的水和氣在逐漸減少，也降低了新涂層水、氣釋放的難度，增強了漆膜的致密性。涂裝間隔時間應隨著施工環境溫度的降低、濕度的增大而相應延長。有的涂裝單位，在復涂時為了趕工期，幾乎不留間隔時間，造成附著力下降以致脫皮。無論是復涂底漆、中間漆還是面漆，在復涂之前，必須對原涂層進行檢查，做到原涂層完好無損、清潔、干燥、無油漬等污染。 

 

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