重慶水性鋼結構漆（科漆士）發展——水性化；多功能化；多元化；

重慶水性鋼結構漆作為鋼結構防腐-防腐蝕主要應用產品之一；每年的生產銷量要有多少才能填滿這個市場呢；什么樣的鋼結構漆才能滿足他們的個體差異及環境要求呢；科冠集團-精心耕耘（30年）；開發的多種產品如：環氧防腐漆；丙烯酸聚氨酯漆；氟碳漆；丙烯酸漆；聚氨酯漆；水性防腐漆都可以應用于：鋼結構如橋梁、電視塔、高壓結鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結構等，都是長期處于海洋大氣、工業大氣腐蝕環境下。若要長期使用，而不進行大面積維修，長效涂層防護是為前較佳，使用壽命可達20-30年，維修費用少，可獲得明顯的經濟效益。

重慶水性鋼結構漆未來展望：——重型鋼結構；大型鋼結構；輕型鋼結構、

1、型鋼結構在海洋大氣、工業大氣中的腐蝕特點 

大氣環境下的鋼結構受陽光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結構腐蝕的重要因素，引起電化學腐蝕。 

工業氣體含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，這些成份雖然含量很小，但對鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的，其中SO2影響較大，CI2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蝕金屬設施。 

海洋大氣的特點是含有大量的鹽，主要是NaCI，鹽顆粒沉降在金屬表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的導電作用同時CI-本身又具有很強的侵蝕性，因而加重了金屬表面的腐蝕。鋼結構離海岸越近腐蝕也越嚴重，其腐蝕速度雙內陸大氣中高出許多倍。 

2、大型鋼結構常用的防護方法 

鋼結構常用噴鋅或噴鋁，加重腐蝕涂料構成長效防腐結構，或者用配套重防腐涂料涂裝防護。金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構件上噴鋅或噴鋁，鋅、鋁是負電位和鋼鐵形成犧牲陽極保護作用從而使鋼鐵基本得到了保護。目前用噴鋁涂層來防止工業大氣、海洋大氣的腐蝕，其特點如下： 

（1）噴鋁涂層與鋼鐵基體結合力牢固、涂層壽命長，長期經濟效益好； 

（2）工藝靈活，適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結構的長效防護，可現場施工； 

（3）噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉，可大大延長涂層的使用壽命，從理論和實際應用的效果來看，噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的較好底層。金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復合涂層的防護壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護層二者壽命之和還要長，為單一涂料防護層壽命的數倍。 

重慶水性鋼結構漆——重防腐長效涂料由底漆、中間漆和面漆構成。 從長效經濟性考慮，噴鋁涂層較為經濟，但一次性投入大，施工良好的涂層可在10年內無需維修。環氧富鋅底漆 環氧云鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護系統具有較佳的經濟性。

重慶水性鋼結構漆（涂料）通常由膜物質、顏料、溶劑和助劑等組成。鋼結構常用的防腐蝕涂料主要有：油脂涂料、醇酸涂料、氯化橡膠涂料、環氧涂料、丙烯酸樹脂涂料及聚氨酯涂料等。

優質鋼結構的防腐蝕涂裝工藝——包括表面清理、除油、除銹和涂料涂裝等步驟。

（1）鋼結構表面會由于各種原因導致存在焊口不平、焊渣現象，這些會嚴重影響涂裝層表面質量，故在涂裝前應對鋼結構表面進行清理、打磨整平，以保障涂裝的鋼結構表面全部曝露。表面主要污染物包括塵土、銹蝕物、氧化皮、舊漆等，一般可用機械方法進行清除。

（2）鋼結構表面的油污來源于機械加工過程中的潤滑及冷卻，以及在搬運、存儲與安裝過程中的油污。油污的存在將嚴重影響漆膜的附著力和使用壽命，故在涂裝前應徹底清洗干凈，一般可用有機溶劑或化學法等進行除油。

（3）鋼材表面一般都會存在氧化皮和鐵銹，導致漆膜被銹層隔離而不能牢固地附著于鋼鐵表面，從而影響實際防護效果。尤其是疏松的鐵銹含有大量水分，對周圍的鋼鐵會產生進一步腐蝕，造成新的漆膜起泡、龜裂、脫落。因此在鋼結構表面進行涂裝前，除銹是極其重要的工序，一般采用機械動力除銹。

（4）涂料涂裝是將涂料薄而均勻地涂布在鋼鐵表面的工藝過程，其涂裝方法的選擇將直接影響涂膜的質量和涂裝效率。常用涂裝方法包括刷涂、滾涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等。不同類型涂料的涂裝方法有其自己的適應性。