科漆士水性鋼結構漆主要適用于一般防護要求，處于中等腐蝕環境以下的金屬表面防護，如戶內/戶外鋼結構制品、機械設備、儲罐、管道等鋼鐵表面的防銹等。水性鋼結構漆以高性能改性樹脂為基料的單組分快干型水性防腐漆。水性鋼結構漆可自然干燥，也可低溫烘干，施工性能好，性價比高?？破崾克凿摻Y構漆使用清水做稀釋劑，安全環保，對人體無毒無害。

    大氣腐蝕環境下的鋼結構防腐內容有哪些？大氣腐蝕環境下的外露鋼結構主要包括汽輪機島、鍋爐島、污水處理廠、脫硫系統鋼結構附件、卸煤機及其輸煤系統等。這些暴露于大氣環境中的鋼結構，其腐蝕環境是相當惡劣的。很多電廠都建在海邊，要受到海洋大氣腐蝕的影響。電廠本身產生的CO2、SO2以及煤灰粒子對鋼結構有著很嚴重的腐蝕性。按ISO12944-2，火力發電廠大部分鋼結構處于-2腐蝕等級，如果是煉油廠、鋼鐵廠等的自帶電廠，則為C5-1防腐蝕等級。

    這些鋼結構涂裝體系要求達到15年以上的防腐蝕使用壽命，涂料體系的干膜總厚度要求達到240um以上；如果在C5-1腐蝕環境下，干膜總厚度要求達到280UM-320UM。

防腐蝕年限規定

對于防腐蝕年限，在ISO12944-1中已經明確提出了以下三個概念：

1. 短期防腐蝕<5年

2. 中等防腐蝕5-15年

3. 長效防腐蝕>15年

漆膜厚度的確定

不同的腐蝕環境，不同的設計使用壽命，與涂層的干膜厚度有密切的關系，ISO12944-5規定了相當多的涂料系統，要求的干膜厚度如下表：

ISO12944中腐蝕環境、使用壽命和漆膜厚度的關系

底漆可以采用環氧富鋅底漆或無機富鋅底漆，按ISO12944-5:2007的要求，干膜厚度為60um（也可在40um-80um間進行調整）；采用無機富鋅底漆時，要求進行霧噴: 全噴的噴涂工藝，以避免涂層針孔和起泡；如果采用非富鋅底漆體系，如環氧磷酸鋅底漆、環氧鋁粉底漆等，底漆干膜厚度要求至少達到80um。在C5-1的腐蝕條件下，盡管也可采用非富鋅底漆體系，推薦富鋅底漆，可以更好地保證防腐蝕性能。

中間漆可以采用環氧（云鐵）中間漆，要求具有良好的屏蔽性能、與底面漆有良好的配套性、厚度在50-200 um。

面漆可以采用性價比高的水性面漆，或者具有更好保光保色性和水性防腐蝕性的交聯型氟碳面漆或聚硅氧烷涂料，干膜厚度在50um-80um。