水性鋼結構漆的消泡處理

    重慶水性鋼結構漆（科漆士品牌—科冠廠家），水性鋼結構漆消泡有難有易。消泡的難易程度取決于這幾個因素：表面活性物的表面張力、泡沫膜的表面粘度（活性物之間的結合方式）、體系的粘稠度以及泡沫的浮力大小。含表面活性的物質在涂料中，特別是在水性體系中都能形成泡。低表面張力的活性物產生的泡，就得使用比其表面張力更低的消泡劑消除。

水性鋼結構漆消泡劑的應用和選擇：

    水性鋼結構漆消泡劑是有機聚醚酯、礦物油、醇等復合型產品，經過特殊工藝精制而成。具有自乳化、易分散、通用性強、消泡好、抑泡持久等性能。不會產生表面缺陷或影響成膜性，對水性鋼結構漆體系有特別效果。

    在加有消泡劑的水性鋼結構漆中，當氣泡遇到含有消泡劑的水時，消泡劑會擴散到氣泡周圍的水膜中，并以微細粒子滲入到泡沫體系之中，在接觸到泡沫后即捕獲泡沫表面的憎水鏈端，再經過迅速鋪展，并形成很薄的雙膜層，再進一步侵入到泡沫體系中。低表面張力的消泡劑總是帶動一些液體流向高表面張力的泡沫體系中，促使膜壁逐漸變薄，終導致氣泡的破裂。

    根據消泡機理，就要求消泡劑能在泡沫體系中產生明顯的表面張力的不平衡（其表面張力必須低于該發泡體系的表面張力），并且能破壞發泡體系的表面粘度和表面彈性。消泡劑要不溶于發泡介質中，但又能按一定的粒子大小均勻地分布于泡沫介質之中，產生持續的消泡能力。

    泡沫本身的HLB值和表面張力要很低；當體系由于某種原因要起泡時，能阻止其形成；而對于已存在的泡沫體系又能迅速分散，減薄氣泡壁的厚度，使氣泡破裂。另一方面，消泡劑必須和整個體系相容，和體系中的表面活性劑有正確的平衡，即消泡劑的用量要適當。如果消泡劑太少，它就會以油層狀分離出來，浮在表面；如果消泡劑太多，它又會過多地分散在體系中，不起作用。

    水性鋼結構漆是容易起泡的體系。水性漆有乳膠漆和水溶性涂料兩大類。下面著重介紹水性鋼結構漆的生產和使用過程的泡沫問題和解決方法。

    水性鋼結構漆系在乳液聚合后，向所得乳液中加入顏料漿而制得的。這個過程需要使用各種高速攪拌、混合機械，將各種涂料組分混合均勻。在攪拌調和中往往會劇烈發泡，產生大量的泡沫。除了高速攪拌機、混合機產生的外力之外，水性鋼結構漆生產過程中添加的各種表面活性劑也是導致泡沫產生的主要原因。

1.乳化劑

乳化劑是水性漆生產時必須添加的一種助劑。這種助劑的添加，會大大降低乳液體系表面的張力，從而導致泡沫的產生。

2.增稠劑

水性鋼結構漆的粘度如果過低的話，會增加施工的難度。增稠劑可以提高其粘度，但同時也增加了泡沫的膜厚度和彈性，從某種意義上說也是一種穩泡劑。

3.潤濕劑和分散劑

這兩種助劑也會降低乳液體系表面的張力，泡沫的形成和穩定。

水性鋼結構漆里的泡沫不僅會降低生產設備的利用率，而且會阻礙涂料里有效成分的分散，減少產量；灌裝時，泡沫的存在會縮小實際灌裝的數量，導致包裝，表里不一，有損生產商和消費者的利益；施工中，涂料里的泡沫會在基材表面留下不平整的印記，也會影響漆膜的防腐性能。因此，我們需要在水性鋼結構漆的生產中加入消泡劑，減少和抑制泡沫的生成，來保證多方的利益和安全。

消泡劑的使用必須注意以下幾點：

1.使用前必須充分攪拌，混合均勻；

2.在涂料攪拌的工藝程序中加入消泡劑；

3.消泡劑一般不需要預先用水稀釋，如果有些品種需要預先稀釋，則應隨配隨用；

4.消泡劑的用量應適當，應當經過試驗確定或借助于經驗進行。消泡劑的用量如果太大，一般都會引起涂料縮孔、縮邊，涂刷性差和再涂性差等問題，而用量太小，則又達不到消泡效果；

5.根據工藝條件，還可以將消泡劑分兩次加入，如在研磨顏料階段和將顏料與乳液混合階段。一般每次加量為總量的一半，但是也可以根據具體情況酌情加入。在顏料漿的研磨階段加入抑制泡沫效果好的消泡劑，而在混合階段則加入破泡效果好的；

6.消泡劑的加入后要在24小時以后才能達到預定的消泡效果，因而如果測試涂料的性能，或者施工涂料，都應在24小時以后才能進行。

 

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