密著不良：

出現原因

1、工件表面或涂前處理未做好。

2、涂裝工藝不當。

3、涂料操作使用不當。

4、涂膜軟化，不完全干透。

解決方法

1、清理工件表面及做適當涂前處理。

2、正確按產品性質或工藝應用底層打磨。

3、按比例使用干劑和溶劑。

4、干透后再進行密著試驗。

涂膜脆化：

出現原因

1、漆膜太薄。

2、加入過多催干劑。

3、烘烤時間過長或過熱。

解決方法

1、增加膜厚。

2、正確配比操作。

3、依正確烤溫操作。

桔子皮：

出現原因

1、粘度太高、溶劑溶解力不良或揮發太快。

2、槍進行太快，噴距太遠。

3、被涂物溫度太高或風太大。

解決方法

1、使用規定之稀釋劑作適當的調稀。

2、調整噴槍運行速度與涂面距離。

3、選擇適當溫度環境施工。

線狀干噴：

出現問題

1、涂料粘度高、溶劑揮發太快。

2、噴槍口徑太小噴涂壓力太高。

解決方法

1、做適當稀釋；使用揮發較慢之溶劑。

2、使用槍口徑較大之噴槍，降低噴壓。

膠化硬化：

出現原因

1、貯存太久或條件不良而引起反應。

2、異種涂料數量混合；稀釋使用錯誤。

3、罐蓋密封不良溶劑揮發。

4、二液型涂料混合后超有效時間。

解決方法

1、舊品先出倉使用，貯存于陰涼通風良好地方。

2、避免不同類別不同廠牌涂料混合；使用規定溶劑。

3、加稀釋劑調薄。

4、一次調配以施工用量為原則。

沉淀結塊：

出現原因

1、貯存時間太久；過度稀釋。

2、金、銀粉等重質材料之沉淀。

解決方法

1、不要貯存過久；減少稀釋劑。

2、充分分散，結異體太嚴重應棄去。

分色：

出現原因

1、稀釋劑用量太多。

2、涂料攪拌不均勻。

3、涂膜厚度不均。

解決方法

1、不做過分調稀。

2、做充分攪拌。

3、調節噴涂方式。